低壓鑄造模具是指相對于高壓（重力金型）鑄造模具細化的一項工業(yè)技術(shù)標準模具，此項工業(yè)技術(shù)模具可。

以追溯到上世紀初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代。現(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關(guān)部件，例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進氣歧管。低壓鑄造模具為非標設(shè)計模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率   的特點能極大降低生產(chǎn)成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面，型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中?？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機械性能好；低壓鑄造用一個升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。

依工藝特點低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會殘留使用時注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì)，模具使用后會殘留燒結(jié)后的氧化物等等，對模具之后的使用工藝上會有嚴重影響，吉川機械于2002年開始研發(fā)制造關(guān)于針對清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——吉川干（濕）式噴砂機，此項工藝主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質(zhì)。

所謂實型鑄造模具則指的是采用泡沫塑料板材作為原材料，經(jīng)過裁剪粘接再加以澆注而成鑄件。這種方法較之用木模，不但節(jié)省了木材，而且使鑄件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，塑料模應(yīng)用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高，更使得塑料模應(yīng)用日益廣泛。    

還有一部分的鑄造模具是屬于鋁合金模，這類模具具有重量輕、尺寸精度高等特點，因而應(yīng)用較為廣泛。但近來應(yīng)用已有減少趨勢，部分范圍已分別為塑料模(當鑄件批量較小時)或鑄鐵模(當鑄件批量較大時)所取代。    

一種是誤差預防技術(shù)，指減小原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。但實踐與分析表明.鑄造模具精度要求高于某一程度后，利用誤差預防技術(shù)來提高加工精度所花費的成本將呈指數(shù)規(guī)律的增長。