為了讓注塑模具工藝制造體現(xiàn)出工精致工件,我們會(huì)對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱處理,不僅能夠提升注塑模具的精密高度,也能夠提高工件的使用質(zhì)量和精密高度,這次泰能特注塑模具廠就為大家分享：關(guān)于注塑模具加熱環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，主要分四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預(yù)備熱處理，淬火與回火，消應(yīng)力退火。下面就每個(gè)環(huán)節(jié)的注意點(diǎn)。

一、鍛造工藝。這是注塑模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的注塑模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

二、預(yù)備熱處理。應(yīng)視注塑模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

四、消應(yīng)力退火。注塑模具加工零件后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。 

加熱處理是每個(gè)注塑模具在出廠前必須要經(jīng)歷的過(guò)程，但是并不是每個(gè)注塑模具廠都可以標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，這也要講究工藝技術(shù)，勝科模具廠就為行業(yè)樹立了模具加熱的新標(biāo)準(zhǔn)，使得出產(chǎn)的每套模具都達(dá)到精密的高度。