壓鑄生產(chǎn)是離不開(kāi)壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，乃至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、職工的工資收入等。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費(fèi)用，降低壓鑄件的廢品率；那么，為使模具質(zhì)量有一個(gè)大的提高，我們應(yīng)該做些什么呢？

加強(qiáng)新模具入廠檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量滿足本企業(yè)的使用要求，必然成了我們的工作重點(diǎn)。下面對(duì)如何做好模具的驗(yàn)收工作，做簡(jiǎn)要的闡述。

模具入廠后的檢查驗(yàn)收

1.1模具安全性的評(píng)定

安全生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會(huì)對(duì)今后的生產(chǎn)帶來(lái)極大的隱患，嚴(yán)重的可致人傷殘。

1.1.1吊裝孔的驗(yàn)收

模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動(dòng)、定模分體吊裝兩個(gè)方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時(shí)，進(jìn)行充分的考慮。

對(duì)于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應(yīng)便于今后模具的維修保養(yǎng)，而不是隨便做一下就行。

模具吊裝孔的精度檢查相比數(shù)量和位置來(lái)講更為重要，必須對(duì)吊裝孔的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，這些吊裝孔應(yīng)達(dá)到H7的標(biāo)準(zhǔn)，深度應(yīng)不小于同規(guī)格吊環(huán)的螺紋長(zhǎng)度；之所以特別的強(qiáng)調(diào)吊裝孔的精度問(wèn)題，是因?yàn)椋谀＞叩尿?yàn)收過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)吊裝孔的螺紋底孔過(guò)大，與吊環(huán)螺紋配合不好，甚至?xí)?dǎo)致在模具吊裝過(guò)程中出現(xiàn)螺紋滑扣，模具脫落造成人員傷害、模具設(shè)備損毀等安全事故。

1.1.2模具滑塊彈簧的驗(yàn)收

如圖1所示，基本上每一個(gè)滑塊上都要用到限位彈簧組件，保證開(kāi)模后的滑塊位置可靠，避免出現(xiàn)滑塊自行移動(dòng)導(dǎo)致的滑塊與斜導(dǎo)柱相撞。合模時(shí)該彈簧在滑塊的帶動(dòng)下被壓緊，如果在裝配過(guò)程中出現(xiàn)誤差，彈簧完全被壓緊后的長(zhǎng)度L大于彈簧內(nèi)部螺桿剩余的有效長(zhǎng)度，合模時(shí)會(huì)使螺桿從兩端滑脫，從而彈簧崩出，造成人員傷害的安全事故。

1.1.3模具下方行程開(kāi)關(guān)的防水驗(yàn)收

在模具生產(chǎn)過(guò)程中，由于受脫模劑噴涂的影響，處于模具下方的抽芯油缸上的行程開(kāi)關(guān)必須做防水處理，確保不因脫模劑的水霧潮濕的影響而造成開(kāi)關(guān)的工作不正常，導(dǎo)致抽芯異常，出現(xiàn)模具相撞事故。

1.1.4先復(fù)位孔螺紋精度檢驗(yàn)

先復(fù)位孔螺紋也是必須要保證螺紋精度的，由于螺紋精度差造成先復(fù)位桿不能正常工作，會(huì)使模具頂出板不能正確復(fù)位，合模時(shí)造成部分頂桿與滑塊干涉而導(dǎo)致模具損壞。

1.2 模具各部位與外部連接尺寸的驗(yàn)收

模具與外部主要的連接尺寸有四部分：

a) 澆口套的接口尺寸；

b）抽芯油缸的油管接口尺寸；

c）模具存在先復(fù)位時(shí)，復(fù)位桿孔位尺寸；

d）冷卻水管接口的尺寸。

這部分尺寸的檢驗(yàn)合格，才能保證該模具與本公司的生產(chǎn)壓鑄機(jī)相匹配；也就是說(shuō)，只要這些尺寸是合格的，那么這副模具就能安裝在本公司的壓鑄機(jī)上進(jìn)行試模。特別注意的是，有些模具的設(shè)計(jì)是要在不同型號(hào)的壓鑄機(jī)上使用的，而壓鑄機(jī)的接口尺寸可能會(huì)有差異，這是需要在模具澆口套上增加一個(gè)墊圈，對(duì)該墊圈尺寸的檢驗(yàn)也是必不可少的。

1.3標(biāo)志牌及模具外觀驗(yàn)收

模具標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明：零件圖號(hào)、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關(guān)參數(shù)，便于模具今后的管理。

外觀驗(yàn)收應(yīng)注意：澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)光滑平整，澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。絕對(duì)不允許有機(jī)加工留下的刀紋和電加工留下的放電痕跡；模腳上的頂出板限位塊與頂出板的接觸面積不能過(guò)?。ㄈ鐖D2所示），圖2（a）中采用圓形的限位塊，雖便于機(jī)械加工，但是，限位塊與模具頂出板接觸面積太小，在模具使用過(guò)程中出現(xiàn)了頂出限位不可靠，壓鑄件上的頂桿痕跡深淺不一至，造成產(chǎn)品件批量不合格；后更改為圖2（b）所示的方形限位塊后，模具頂出限位可靠，產(chǎn)品件上頂桿痕跡深淺一致，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。

模具工作狀態(tài)的檢驗(yàn)

一般情況下，對(duì)模具外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收之后，需要下達(dá)《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗(yàn)壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗(yàn)收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：

2.1試模過(guò)程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

2.2冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

2.3模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

2.4模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng)；

2.5滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開(kāi)模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

2.6模具頂出桿無(wú)異響，頂出回位正常；

2.7沖頭跟出無(wú)異常，產(chǎn)品頂出無(wú)異常；

2.8開(kāi)模無(wú)拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

2.9模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

產(chǎn)品件的質(zhì)量檢驗(yàn)

產(chǎn)品件的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)開(kāi)模前雙方簽訂的技術(shù)要求進(jìn)行；主要的檢驗(yàn)依據(jù)有：產(chǎn)品件平面毛坯圖、產(chǎn)品樣件、三維圖、事先約定的特殊要求等。當(dāng)然，用于檢驗(yàn)的產(chǎn)品件應(yīng)踢出模具預(yù)熱件，在壓鑄工藝穩(wěn)定條件下的生產(chǎn)的產(chǎn)品件才能用于檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)要求有：

3.1產(chǎn)品件的外觀

設(shè)計(jì)制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會(huì)大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗(yàn)一副模具成型性能的簡(jiǎn)單準(zhǔn)則；根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一般產(chǎn)品件的外觀應(yīng)達(dá)到：

無(wú)裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對(duì)于上述缺陷，能通過(guò)工藝調(diào)整進(jìn)行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時(shí)，必須對(duì)模具進(jìn)行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的。在模具驗(yàn)收時(shí)應(yīng)引起重視。因?yàn)榉钦＃ú辉诠に嚪秶鷥?nèi)）生產(chǎn)工藝會(huì)對(duì)設(shè)備、模具造成很大的危害，有時(shí)甚至?xí)l(fā)生安全事故。

3.2全尺寸檢驗(yàn)

對(duì)新模具首次生產(chǎn)的壓鑄件做一個(gè)全尺寸檢驗(yàn)，可有效避免后續(xù)壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品尺寸問(wèn)題的隱患，特別是與其他件配合部位的尺寸；例如圖3所示，右蓋上的孔是與一個(gè)商標(biāo)蓋相配合的；由于在新模具驗(yàn)收時(shí)未對(duì)這個(gè)尺寸檢測(cè)，客戶在產(chǎn)品件鑒定時(shí)，也僅僅是用商標(biāo)蓋樣品進(jìn)行了試裝，原有的商標(biāo)蓋的拔模斜度較大，且外形尺寸控制在公差下限，裝配未出現(xiàn)問(wèn)題而判定右蓋合格；在該模具生產(chǎn)四萬(wàn)余件時(shí)，客戶突然提出右蓋商標(biāo)蓋孔尺寸不合格；造成大批產(chǎn)品返修處理；后經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，客戶的商標(biāo)蓋模具更換了新模具；，新的商標(biāo)蓋模具的拔模斜度發(fā)生了變化，且尺寸控制在公差上限；而右蓋模具的該孔尺寸恰恰小于尺寸的公差下限，由于尺寸公差的波動(dòng)，造成了后來(lái)的裝配困難。如果一開(kāi)始就對(duì)每一副新入廠的壓鑄模具生產(chǎn)的壓鑄件作一個(gè)全尺寸檢驗(yàn)，確保每一個(gè)尺寸都在公差范圍內(nèi)，就可有效的避免類似問(wèn)題的發(fā)生。

3.3壓鑄件性能檢驗(yàn)

隨著壓鑄件適用范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)壓鑄件的各種性能的要求也不斷增多，常用的有破壞性試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、機(jī)加后的氣孔（縮孔）檢驗(yàn)等，對(duì)于新制作的首件進(jìn)行相關(guān)的性能試驗(yàn)，是很有必要的；當(dāng)壓鑄件滿足不了這些性能要求時(shí)，就需要對(duì)模具進(jìn)行有針對(duì)性的分析，查找原因，進(jìn)行解決；有時(shí)模具澆口的一些很細(xì)微的變動(dòng)都會(huì)改變模具的填充狀態(tài)，而模具的填充狀態(tài)又會(huì)對(duì)產(chǎn)品件的組織結(jié)構(gòu)、致密性、模具排氣等造成影響；導(dǎo)致生產(chǎn)出的壓鑄件的質(zhì)量發(fā)生變化。

模具穩(wěn)定性及備件的驗(yàn)收

4.1模具穩(wěn)定性的驗(yàn)收

由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對(duì)模具的穩(wěn)定性要求較高，模具設(shè)計(jì)制作上的一些隱性缺陷不經(jīng)過(guò)一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程不足以暴漏出來(lái)，因此，要對(duì)壓鑄模進(jìn)行一個(gè)模具質(zhì)量穩(wěn)定性的檢驗(yàn)，生產(chǎn)批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質(zhì)量穩(wěn)定性方面的問(wèn)題必須得到有效的解決，才能確認(rèn)壓鑄模具的最終合格；穩(wěn)定性方面容易出的問(wèn)題有：

a）  模具小芯斷裂；

b）  滑塊泡水、卡滯；

c）  分型面跑水；

d）  模具強(qiáng)度不足造成的頂出變形；

e）  壓鑄件在開(kāi)模時(shí)被拉裂、拉傷；

f）   開(kāi)模時(shí)壓鑄件掉定模；

g）  局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

h）  產(chǎn)品件尺寸不穩(wěn)定、形位公差超標(biāo)；

4.2 模具配件的驗(yàn)收

在保證壓鑄件檢合格的前提下，根據(jù)模具配件圖紙對(duì)模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，確保圖實(shí)相符，這對(duì)今后的模具維護(hù)保養(yǎng)、配件制作至關(guān)重要；對(duì)于復(fù)制模具來(lái)說(shuō)，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來(lái)設(shè)計(jì)、制作模具，盡最大可能對(duì)模具的備件做本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；這樣，可以大大減少模具配件上的庫(kù)存和浪費(fèi)。對(duì)于系列化的產(chǎn)品件在制作模具時(shí)，也可以要求模具廠按標(biāo)準(zhǔn)備件進(jìn)行設(shè)計(jì)制作；做好模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，非常有利于壓鑄模具維護(hù)成本的降低。

結(jié)束語(yǔ)

壓鑄模具的驗(yàn)收，是對(duì)壓鑄模具綜合考查的過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真對(duì)待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應(yīng)對(duì)措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。